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預制底板生產(chǎn)超厚 規范要求預制底板生產(chǎn)精度為±5mm，生產(chǎn)過(guò)程中對桁架筋高度控制不嚴，導致出現桁架鋼筋上浮，會(huì )對樓板厚度控制帶來(lái)不利影響。 電氣管線(xiàn)敷設空間需求增加 強電干線(xiàn)與普通管線(xiàn)交叉住宅中的電氣管線(xiàn)大部分為PC20（普通管線(xiàn)，直徑20mm），但從電井至強電箱的強電干線(xiàn)一般采用PC32（干線(xiàn)主管，直徑32mm）。
在電氣干線(xiàn)經(jīng)過(guò)且與普通管線(xiàn)交叉的疊合板區域，對電氣管線(xiàn)敷設空間需求比普通管線(xiàn)PC20之間交叉區域大15mm左右（包含部分空隙）。 鋼筋布置空間需求增加 異形板陽(yáng)角部位在部分項目設計圖紙中，結構異形板陽(yáng)角處頂面需增設放射筋，常規此處鋼筋布置原則為“放射筋+ 架立筋”（均為直線(xiàn)鋼筋）放在原有2層上鐵鋼筋上面，陽(yáng)角區域上部布置4層鋼筋，甚至部分項目由于鋼筋綁扎順序不合理，陽(yáng)角區域上部出現布置5層鋼筋。
因此，鋼筋布置空間需求增加2～3層鋼筋。 天津疊合板生產(chǎn)廠(chǎng)家告訴你控制措施 由上述情況及原因分析可看出，在大多數采用疊合板裝配式項目實(shí)施過(guò)程中，設計、生產(chǎn)、施工階段均存在不足。因此，疊合板施工超厚問(wèn)題需從設計、生產(chǎn)、施工等方面找到控制措施。
按不同區域設計合理板厚 住宅標準層內不同板塊對應不同功能區，如陽(yáng)臺、臥室、廚房、客廳、餐廳、玄關(guān)、公共區域等，通常不同功能區疊合板現澆疊合層需暗敷的電氣管線(xiàn)數量不同，對現澆疊合層的空間需求也不同。
因此，電氣管線(xiàn)敷設較少的區域可采用厚120mm（如陽(yáng)臺）和130mm（如一般臥室、廚房等）疊合板；電氣管線(xiàn)敷設較多的區域宜采用不小于140mm厚的疊合板（如客廳、玄關(guān)、公共區域等）。對于有陽(yáng)角的異形板，由于需額外布置陽(yáng)角放射筋，對現澆疊合層空間需求增加。因此，建議該區域疊合板厚適當加厚，一般不宜小于140mm。
局部管線(xiàn)密集區域設計為現澆樓板 由于電井通常位于公共區域，且公共區域還有消防、應急照明、電梯等用電管線(xiàn)，管線(xiàn)相對密集。另外強、弱電箱在同一位置時(shí)，通往各房間的強、弱電管線(xiàn)均需從該位置引出，管線(xiàn)相對密集。對于管線(xiàn)密集區域（如公共區域、強弱電箱所在的玄關(guān)），若疊合板應用比例要求不高時(shí)，建議該區域采用現澆混凝土樓板。
業(yè)臻新型建材為您分享：裝配式pc構件的施工工藝
1 預制構件深化設計 進(jìn)行深化設計和施工驗算，完善預制構件制作詳圖和施工裝配詳圖，避免在構件加 工和施工過(guò)程中，出現錯、漏、碰、缺等問(wèn)題；對應預留的孔洞及預埋件，應在加 工前進(jìn)行認真核對，以免現場(chǎng)剔鑿。
2 預制構件生產(chǎn) 預制構件通常包含外墻板、凸窗、陽(yáng)臺、樓梯、空調板、疊合板、疊合梁柱等，其 中 PC 外墻板構件作為非結構構件，是依附在主體結構上的“外衣”，按側連式與 主體結構彈性連接。
3 預制構件運輸 為防止運輸過(guò)程中構件破損、傾覆，設置車(chē)輛運輸穩定專(zhuān)用固定支架。每塊疊合板 下沿預制板長(cháng)向緊靠吊環(huán)應放通長(cháng)墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實(shí)。堆放高度 不大于 5 層，預制樓梯堆放高度不大于 2 層，構件下部用木方墊離車(chē)體 100mm 。
4 預制構件驗收 構件進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行逐塊驗收，包括外觀(guān)質(zhì)量、幾何尺寸、預埋件、預留孔洞等，發(fā) 現不合格予以退場(chǎng)；對預制構件的標識進(jìn)行檢查，包括疊合板編號、吊裝簡(jiǎn)化編號 及安裝方向。 裝配式pc構件
5 預制構件存放 施工現場(chǎng)平面布置時(shí)，考慮預制構件存放場(chǎng)地，在施工現場(chǎng)劃出構件存放場(chǎng)地范圍， 場(chǎng)地進(jìn)行平整、硬化，標以警示牌，規范管理；構件分型號、分規格碼放，每塊板 下放置兩個(gè)通長(cháng)墊木，墊木沿疊合板長(cháng)向緊靠吊環(huán)位置放置，上下對齊、對正、墊 平、墊實(shí)。不允許不同規格板號重疊堆放。堆放高度不大于 5 層；構件下部用木方 墊離地面 100mm；樓梯擱置受力點(diǎn)為與梁的起吊吊點(diǎn)位置相同。
6 預制構件吊裝 進(jìn)行標高復測、定位彈線(xiàn)，然后將預制構件吊裝到位，并校正、加固
7 PC 主體結構施工 完成對預制構件的吊裝驗收后，并確保斜撐、腳碼、構件連接件等穩固后，進(jìn)行下 一道鋼筋綁扎及關(guān)模工序，按施工周期盡快進(jìn)行墻體及樓板混凝土的澆注，形成一 個(gè)結構整體，并記錄每個(gè)構件的安裝時(shí)間。
質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、 預制構件生產(chǎn)前，對鋼筋套筒連 接接頭進(jìn)行檢驗，包括外觀(guān)質(zhì) 量、尺寸偏差、出廠(chǎng)提供的材質(zhì) 報告、接頭型式檢驗報告等，還 應按要求制作鋼筋套筒灌漿連 接接頭試件進(jìn)行驗證性試驗；
2、 對預應力筋及各種預埋部件進(jìn) 行隱蔽工程檢查；
3、 預制構件安裝順序、校準定位及 臨時(shí)固定措施是裝配式結構施 工的關(guān)鍵，應嚴格按照方案執 行；
4、 裝配式結構的后澆混凝土節點(diǎn) 是保證承載力的關(guān)鍵，按設計要求檢查節點(diǎn)處的鋼筋連接 和錨固，節點(diǎn)處同條件養護試塊 達到設計強度后方可進(jìn)行支撐 拆除或上部結構安裝。
